国家级“小巨人”的进阶之路：亿欣公司“智造”与绿色发展并行
本报讯（记者 吴丹）5月13日下午，位于大渡河畔的石棉县，一座座青山环抱的厂房内，机器低鸣，碳酸钙矿石正经历一场“点石成金”的蜕变。四川亿欣新材料有限公司（以下简称：亿欣公司）的中控室内，碳酸钙矿石从自动化破碎，到智能研磨、均化，再到自动化包装、入库，只需两名工人操控机器，就能实时掌握各生产环节关键数值，并且能够随时作出调控和发出指令。
“截至目前，我们已完成7000多万元的产值，占全年目标的30％左右。”盯着这套DCS全流程工业实时控制生产系统，亿欣公司副总经理彭建蓉介绍，生产车间机械化、自动化、智能化的实现，极大提升了生产效率。
据了解，亿欣公司成立于2013年，主要从事功能性碳酸钙复合粉体新材料的研发、生产及销售，产品广泛应用于工业、医药、日化等领域。该公司现有产能100万吨/年，拥有全国最大的单体碳酸钙粉一体生产设备。
从家庭作坊到国家级专精特新“小巨人”，亿欣公司用十余年时间，将传统矿石转化为高端功能性新材料，企业实现了从“制造”迈向“智造”的跃迁。
如今，公司采用负压密闭状态生产，全流程极低粉尘、低噪音的绿色环控系统，大幅度优化了生产环境。这种“智改数转”的方式，让人均产值从80万元提升至120万元，资源利用率超95％，成为工信部认证的“国家级绿色工厂”和“矿物功能材料智能制造试点示范项目”。
目前，亿欣公司已建成智能化生产基地和1200平方米的技术研发中心，企业获得授权专利52项，其中国家发明专利25项、实用新型专利27项，还先后承担国家和地方科技攻关等项目30项，年产值3亿元，先后获得国家“高新技术企业”、国家级专精特新“小巨人”企业、“国家知识产权示范企业”等众多荣誉。
不仅如此，亿欣公司还构建了覆盖“产供销财”一体化的数字平台。从矿山开采到客户交付，全生命周期数据实时可视，上游原材料供应与下游订单无缝衔接。这种“数字领航”战略，不仅让企业成为行业标杆，更带动石棉工业园区形成新材料上下游产业链。
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